Монтаж трубопровода

Содержание:

Системы, нуждающиеся в прокладке трубопровода
Как рассчитывается стоимость прокладки трубопровода?
Предварительная подготовка к монтажу
Процесс монтажа
Соединение труб и крепление трубопроводов
Изоляция
Регулировка и безопасность
О материалах
Исполнительная документация

Трубопроводы – сложные системы, служащие для транспортировки различных веществ, в том числе жидких, сыпучих и газообразной рабочей среды. Обычно включают в себя прямые участки труб, герметично соединенные между собой, уплотнения и прокладки, подвески и опоры. Сюда относятся также автоматика, запорно-регулирующая арматура, контрольно-измерительное оборудование, крепеж и изоляционные материалы.

Успешная работа производства зависит от квалифицированного выполнения монтажных работ. Необходим тщательный контроль над поступлением качественных материалов – труб, узлов, деталей и арматуры. При проектировании учитывают особенности конструкции здания, подключаемого оборудования и расположения инженерных сетей. А при непосредственном монтаже трубопроводов — строгое соблюдение всех технических условий.

Специалисты нашей компании выполнят под заказ проектирование и расчет систем любых конфигураций, прокладку технологических и магистральных трубопроводов, подключение к коммуникациям и их обслуживание.

Системы, нуждающиеся в прокладке трубопровода

В зависимости от подаваемой рабочей среды различают канализационные, газо-, тепло- и водопроводные системы, а также технологические трубопроводы. Все эти системы нуждаются в прокладке труб. Рассмотрим их более подробно:

Прокладка труб водоснабжения необходима для обеспечения водой промышленных предприятий, жителей и транспорта. Они делятся на производственные, хозяйственно-питьевые, поливные и противопожарные. По ним жидкость поступает от искусственных водохранилищ к очистным сооружениям, после чего по магистральным и распределительным сетям – к населению. За минимальную глубину берется величина на 0,5 м большая от линии промерзания грунта. Для таких водопроводов обычно используют асбестоцементные, железобетонные, чугунные, стальные и пластмассовые трубы;
Системы теплоснабжения предназначены для подачи тепловой энергии от источника водяного пара или горячей воды в общественные здания, жилые дома и на предприятия. В зависимости от расположения относительно строений классифицируются на внутренние и наружные. Имеют разные диаметр и длину, размер которых предопределяет их назначение – магистральные, когда тепло передается от источника энергии до организации либо целого микрорайона, распределительные, то есть идущие к отдельным сооружениям. А также различные ответвления, подающие тепло до узлов подключения потребителей;
По системам газоснабжения транспортируется газ от заводов либо от непосредственного месторождения до населения в жилые дома и предприятия. Обработанный газ поступает по магистральным трубопроводам в газораспределительные станции, после чего – в городскую сеть. Эти системы бывают надземными и подземными. Их глубина заложения определяется с учетом наличия усовершенствованного покрытия. При наличии такового она составляет 0,8 м, а при отсутствии – не меньше 0,9 м. Для строительства чаще всего используются асбестоцементные, стальные и пластмассовые трубы;
В канализационных системах трубопроводы служат для сброса и отведения за пределы города и производства сточных вод, а также очистки перед подачей в водоем либо утилизацией. Такие системы подразделяются на производственные, бытовые и водостоки. Бывают наружными и внутренними. При строительстве безнапорных сетей, как правило, предпочтение отдают железобетонным, асбестоцементным и керамическим трубам. Для напорных сетей используются, в том числе пластмассовые и чугунные;
Технологические системы объединяют группу трубопроводов промышленных предприятий, транспортирующих сырье, продукты и полуфабрикаты, производственные отходы, реагенты, топливо, воду и пар. Они предназначены для работы в сложных условиях. Это не только высокое давление и температура подаваемой рабочей среды, но и постоянная нагрузка труб и деталей, давления и самой вибрации грунта. Условия могут также усложняться появлением нагрузок от защемления подвижных опор и неравномерного нагрева.
Особенностью монтажа технологических трубопроводов является учет обязательных факторов. Среди них:
агрессивность рабочей среды и ее характер (пар, вода, газ, нефть, щелочь, кислота, спирт);
сложность конфигурации оборудования, фактическое количество трубопроводов, автоматических устройств, опор и контрольно-измерительных приборов;
устройство трубопроводов в каналах, траншеях, этажерках, эстакадах, прочее, а также высотах и положениях, неудобных для выполнения работ.

На производстве такие трубопроводы, как правило, делятся на межцеховые, т.е. те, благодаря которым соединяются отдельные цеха и установки, и внутрицеховые, объединяющие машины и аппараты в рамках одного цеха либо технологической установки.

Как рассчитывается стоимость прокладки трубопровода?

Стоимость прокладки трубопровода за 1 п м не включает в себя стоимость крепежных и соединительных деталей, фланцев, а также стоимость материалов, и зависит от:

условий работы (вновь строящееся предприятие либо действующее, рельеф);
этапа завершения монтажных работ (с пневмо- или гидроиспытанием, либо без них);
времени года и климатического района расположения объекта

Цена прокладки трубопровода межцеховых и внутрицеховых трубопроводов зависит от материала труб, диаметра, характера соединений и давления.

На стоимость также влияет:

способ прокладки – бестраншейный либо открытый;
диаметр и протяженность трубопроводов.

Все чаще заказчики отдают предпочтение прокладке трубопровода по ГНБ-технологии, которая имеет ряд преимуществ. Кроме не высокой стоимости этот способ популярен тем, что не нарушает целостность дорожного покрытия, является щадящим для экосистемы и зеленых насаждений и исключает необходимость выполнения трудоемких работ.

Общую стоимость смонтированных трубопроводов, в которую входит стоимость монтажа и сметная цена, можно узнать по телефону, доступному на сайте компании.

Предварительная подготовка к монтажу

Этапу выполнения монтажа обязательно предшествует изучение спецификации, рабочих чертежей и другой технической документации. Рабочие должны ознакомиться со схемой прокладки трубопроводов, размерами и планом строения, чертежами обвязок оборудования и аппаратов, креплением опорных конструкций, спецификациями на арматуру и изделия.

До старта монтажных работ выполняют следующие подготовительные работы:

проверяют на соответствие проекту установку закладных деталей и опорных конструкций. Обращают внимание на наличие отверстий для трубопроводов в строительных элементах, крепеж неподвижных опор независимых эстакад и конструкций. Заделка и монтаж отверстий под трубопроводы и закладных конструкций должны быть выполнены стройорганизацией и предусмотрены в строительной части проекта;
принимают по акту от стройорганизаций траншеи, здания, строительные конструкции, лотки, эстакады и проверяют их готовность к последующей прокладке трубопроводов, а также на соответствие отметок в монтажных чертежах. Во время приемки траншей обращают внимание на соответствие их размеров тем, что обозначены в проекте, наличие уклонов и правильность расположения откосов, состояние и качество креплений. Траншеи, созданные в скальных грунтах, выравнивают слоем гравия или песка;
проверяют размеры, типы, расположение и точность установки по отметкам и в осях штуцеров оборудования, соединяющих трубопроводы. Любые отклонения от проекта обязательно отмечают в журнале производства работ;
организуют специальные площадки для укрупнения узлов трубопроводов и промежуточного складирования. Для этого используют открытые территории, на которых размещают узлы, детали и трубы, обеспечивая свободный подход к ним для проверки маркировки, осмотра и осуществления погрузо-разгрузочных операций. Хранение на таких площадках производят на деревянных подкладках высотой не меньше 20 см, вне зависимости от характера монтажа установки монтажных заготовок. Это необходимо для того, чтобы застропить их в любой момент при подаче специалистам. Для подачи уже готовых узлов трубопроводов обычно используют контейнеры, которые удобные в перемещении и хранении. Места хранения заготовок обозначают табличками, на которых указывают номера линии согласно проекту и номера узла.
подготавливают инструменты и монтажное оборудование, рабочие места, устраивают необходимые вспомогательные конструкции;
проверяют комплектность секций, узлов, арматуры, труб, опоры, компенсаторов, подвесок и прочих элементов. Для этого изучают упаковочные листы, спецификации и другие отправочные документы, осматривают визуально. При загрузке складирование навалом и сброс трубных заготовок категорически запрещен.

При устройстве санитарно-технических систем проверяют готовность общестроительных работ в зданиях, обращая внимание на борозды и отверстия для прокладки трубопроводов.

Прокладка наружных трубопроводов водоснабжения, газопроводов, канализации и других систем подразумевает вскрытие всех подземных коммуникаций перед разрытием котлованов и траншей. При выполнении работ не используют специальные ударные устройства, только лопаты. В ночное время эти места освещают, а в дневное – ограничиваются применением ограждающих конструкций. Если речь идет о действующих коммуникациях, которые пересекают трубопровод либо расположены параллельно от него на недопустимом расстоянии, их перекладывают согласно проекту.

Перед прокладкой труб наружного трубопровода обязательно ограждают трассу, проходящую через населенный пункт. Для этого по всей ее длине устанавливают с двух сторон инвентарные щиты и предупредительные знаки. На участках, где наблюдается интенсивное движение пешеходов и транспортных средств, применяют красные флажки.

Еще один обязательный этап – разбивка трасс, которую выполняют согласно проекту, оговаривающему привязку осей трубопроводов к стенам, перекрытиям и колоннам. Все отметки и оси трубопроводов переносят непосредственно на место, где размещают монтаж креплений, опор, арматуры и компенсаторов.

Процесс монтажа

Выбор очередности выполнения работ и самой технологии зависят от требований заказчика, особенностей объекта и целого ряда факторов. В стандартном режиме это выглядит так:

выезд специалиста на объект, предварительное обследование объекта, ознакомление с предстоящими задачами;
расчет стоимости, создание проекта, оформление договора и сопутствующей документации;
доставка оборудования и труб на строительную площадку, выполнение монтажных работ;
подключение коммуникаций, проведение испытаний, сдача в эксплуатацию.

Завершающий этап включает в себя оформление приемо-сдаточной документации.

Прокладку коммуникаций выполняют с учетом особенностей проекта, рельефа местности и назначения самой системы. Она осуществляется несколькими способами. Это:

подземный (закрытый), когда укладка производится на определенную глубину с предварительной подготовкой траншей. Трубы кладут на дюкеры или опорные конструкции;
наземный (открытый), когда укладку элементов трубопровода выполняют с помощью опор, находящихся выше уровня земли;
посредством защитного кожуха — используют трубы большего диаметра, принимающие на себя все негативные воздействия (химические, механические).

Использование каждого из указанных способов эффективно при условии правильного соблюдения технологии.

Еще один не менее популярный способ — прокладка трубопровода методом ГНБ, не требующем выполнения объемных земляных работ. Рассмотрим его подробней.

Этапу выполнения монтажных работ предшествует осмотр площадки, где будет делаться прокол. Специалисты изучают физико-механические характеристики грунта, обследуют объект на предмет наличия естественных преград, старых фундаментов, коммуникаций, соседних сооружений, прочее. Прокладку трубопроводов выполняют с помощью буровой установки, позволяющей скорректировать точность траектории прокола. Такие установки обычно оснащены синхронизирующей аппаратурой и зондом и предназначены для бестраншейного обустройства коммуникаций. Для прокладки коммуникаций используются полиэтиленовые трубы, реже — стальные элементы большего диаметра и протяженности.

Технология подразумевает реализацию нескольких этапов:

подготовку пилотной скважины согласно рекомендованных в проекте параметров;
расширение пробуренного отверстия до нужных размеров;
помещение трубопровода в подготовленную для него выработку.

Применяемая технология основывается на беспрерывном мониторинге данных, связанных с движением буровой головки во время буровых работ. Это позволяет обеспечить высокую точность прокладки трубопровода, что достигается, в том числе за счет специальной системы локации.

Соединение труб и крепление трубопроводов

При прокладке трубопровода необходимо использовать детали заводского изготовления. Допускается монтаж элементов, выпускаемых монтажными организациями, но при условии, что они прошли аналогичные испытания. Основные типы таких деталей включают в себя:

угольники, тройники и втулки под фланцы;
муфты, переходы, отводы;
патрубки со штуцером и заглушкой;
кольца уплотнительные, прокладки под хомуты;
скобы, шайбы, кронштейны, воздушники.

Гарантийный срок использования таких деталей составляет один год. На них должна быть нанесена соответствующая маркировка – товарный знак завода-изготовителя либо условное обозначение. При монтаже металлических деталей их резьбовые части обязательно смазывают смазкой.

Изоляция

Недостаточная теплоизоляция является причиной потери полезной энергии, которая может достигать 30%. Отсутствие специальной защиты также может приводить к различным повреждениям трубопровода из-за воздействия извне.

Использование изоляционных материалов позволяет не только сохранить рекомендованный температурный режим в системе теплоснабжения, но и избежать возникновения конденсата на ее поверхности. А также продлевает срок эксплуатации металлических элементов сети и замедляет коррозионные процессы.

Теплоизоляция, выполненная квалифицированными специалистами, является залогом:

пожарной безопасности и защиты системы от влажной среды и ультрафиолетового излучения;
пролонгации эксплуатационного срока системы;
повышения эффективности работы магистрали.

Такие преимущества становятся возможными при условии правильного подбора строительных материалов.

Для качественной теплоизоляции трубопроводов используются следующие материалы:

базальтовый утеплитель с алюминиевым покрытием, обладающий универсальными характеристиками;
вспененный каучук, используемый для трубопроводов разного назначения. Прочный и пожаробезопасный, имеет низкую теплопроводность и может эксплуатироваться при температуре -200 до +115 градусов;
экструдированный полиэтилен — устойчивый к влаге и доступный по цене, за счет чего часто пользуется популярностью среди заказчиков.

Также теплоизоляцию выполняют с использованием пенополиуретана, битумной мастики, фольгированной ваты и усиленной ленты.

При выборе материала нужно учитывать следующие факторы:

температуру подаваемой рабочей среды;
условия эксплуатации отопительной системы;
предполагаемое сечение труб.

К примеру, такой показатель, как диаметр предопределяет форму материала (в форме полуцилиндров либо рулонная). Для устройства теплоизоляции труб малого сечения предпочтительно применяют полуцилиндрические и цилиндрические изделия, характеризующиеся жесткостью материалов. Это особенно важно для защиты системы от влаги и других негативных воздействий. Если речь идет о больших диаметрах применяют рулонные утеплители.

При выборе также обращают внимание на компанию-производитель и наличие долгосрочной гарантии на эффективность готовой теплоизоляции. Монтаж выполняют согласно требований ГОСТа и стандартов, действующих внутри организации.

Регулировка и безопасность

Монтаж труб трубопровода осуществляется согласно проекту, деталировочных чертежей и правил техники безопасности. Монтажные работы выполняют с использованием преимущественно готовых узлов, изготовленных в комплекте с арматурой, а также блоков трубопроводов, собранных прямо на объекте. Рекомендована максимальная механизация процесса. Монтаж трубопроводов «по месту» из отдельных деталей и труб разрешается только в исключительных случаях.

Приступая к монтажным работам, бригада должна подробно ознакомиться не только с технической документацией, но и правилами техники безопасности.

О материалах

Монтаж металлических труб подразумевает учет следующих свойств материала:

прочность и устойчивость к разрывному давлению;
кислородной и газовой герметичности;
малого температурного расширения.

Выполнение работ осложняется недостатками этого материала. Это недостаточная гибкость, большой вес, большая требовательность к сварным швам и качеству их создания, поскольку эти места к трубопроводах являются самими уязвимыми. Свой отпечаток на эксплуатацию этих систем накладывают и относительная способность к коррозии, а также повышенная теплопроводность.

Среди заказчиков продолжает пользоваться спросом прокладка полимерных труб. Такие элементы коммуникаций могут иметь разные характеристики, но обладают рядом преимуществ. Например:

низкой теплопроводностью, стойкостью к гидроударам и замерзанию;
имеют малый вес, обладают высокой стойкостью к коррозии;
надежны и долговечны в эксплуатации;
отличаются простотой монтажа и прочностью сварных соединений.

Доступный сегодня на рынке ассортимент неметаллических материалов широк. Здесь важно учитывать характеристики конкретных полимеров, в том числе ПВХ, РЕ, РР, РЕХ, прочее. Весомым минусом таких изделий являются ограничения по давлению и температуре рабочей среды, а также небольшая прочность.

Исполнительная документация

В стандартный пакет входят следующие документы:

спецификация;
свидетельство о монтаже и исполнительный чертеж;
перечень сварщиков и копии удостоверений специалистов сварочного производства;
акты, в том числе продувки и промывки трубопровода, испытаний на плотность и прочность, визуального и измерительного контроля;
сертификаты, в том числе на трубы, электроды;
паспорта качества на заглушки, задвижки, переходы, клапана, отводы;
журналы, включая общий, сварочных работ, учета и проверки, надзора за строительством;
заключения (о проверке качества сварных соединений, о результатах радиографического контроля);
сертификаты качества, инструкции по эксплуатации, документы о согласовании от проектных стандартов, комплект рабочих чертежей, прочие бумаги.

При выполнении бетонных работ, а также устройстве промышленного трубопровода могут быть отличия по подготовке документации.

Проектирование и обустройство инженерных коммуникаций должно основываться на пропускной способности, предстоящей нагрузке и прочих особенностях эксплуатации. Именно поэтому выполнение этих работ лучше поручить специализированным компаниям, обладающим всеми необходимыми разрешительными документами, оборудованием и персоналом соответствующего профиля.

Компания «Аквапромстрой» является одним из лидеров в этом сегменте рынка. Наши специалисты готовы выполнить монтаж трубопроводов любой сложности.

Прокладка трубопровода по желанию заказчика — комплексная услуга, включающая в себя создание проекта, подбор материалов, подготовительные работы и монтаж. На выполнение всех видов работ предоставляется долгосрочная гарантия. При этом, мы готовы предложить текущее обслуживание, в которое входят все виды сервисных и профилактических мероприятий, ремонт, модернизация и прочее. Монтаж производится с использованием сертифицированных материалов — полипропилена, металлопластика и оцинкованной стали.

Получить консультацию и заказать прокладку коммуникаций можно по телефону, доступному на сайте.